Guía técnica de tejados en acero inoxidable

GUÍA TÉCNICA DE TEJADOS EN ACERO INOXIDABLE

1 Razones para Utilizar el Acero Inoxidable en Tejados y Cubiertas
En usos arquitectónicos, se suele emplear el acero inoxidable por su acabado atractivo. Fachadas, revestimientos interiores, ascensores y escaleras mecánicas, pasamanos y pretiles son algunos de los elementos más típicos en los que se emplea el acero inoxidable. Sus propiedades técnicas ofrecen una opción ideal para muchas otras aplicaciones de construcción, en las que son imprescindibles requisitos de durabilidad adicionales.

Las ventajas del acero inoxidable son principalmente:
Máxima Esperanza de Vida
La presencia de contaminación atmosférica refuerza la necesidad de materiales resistentes a la corrosión. El edificio Chrysler en Nueva York es una prueba clara de que el acero inoxidable es la respuesta ideal a este requisito. Construido en 1929-1932, este edificio constituye una carta de recomendación permanente del uso del acero inoxidable en revestimientos de tejados y fachadas. El acero inoxidable empleado fue similar al tipo 1.4301 actual.

Mínimo Mantenimiento
Puesto que los costes de mantenimiento continúan subiendo, es importante tenerlos en cuenta desde la misma fase de planificación de un edificio. Debido a su resistencia a la corrosión a largo plazo y a su acabado de superficie lisa, la mayoría de los tejados de acero inoxidable -cuando se han diseñado y construido correctamente- requieren muy poco mantenimiento.

Bajo Peso
Debido a las elevadas prestaciones mecánicas del acero inoxidable, el grosor típico del material es inferior al de la mayoría de otros materiales metálicos para tejados. Esto suele implicar un peso total construido inferior y, por lo tanto, una estructura de apoyo más ligera y a mejor precio.

Los tejados de acero inoxidable se pueden construir utilizando distintas técnicas: desde el método tradicional de costuras fijas a técnicas especiales de soldadura. En cualquier caso, más de treinta años de experiencia demuestran las destacadas prestaciones de las soluciones de acero inoxidable en términos de durabilidad.

1.1 La Capacidad Autorregeneradora del Acero Inoxidable
El acero inoxidable es una aleación que contiene al menos un 10,5 % de cromo 1). Esto le confiere al acero la capacidad inherente de protegerse a sí mismo de la corrosión. El cromo del acero reacciona con el oxígeno del aire y/o del agua al que está expuesta la superficie del acero, y forma una película protectora invisible de un óxido rico en cromo. Si esta capa es dañada, mecánica o químicamente, se regenera espontáneamente en presencia de oxígeno. La resistencia a la corrosión aumenta con niveles de cromo superiores y, además, con la adición de molibdeno a la aleación. La presencia de níquel mejora la conformabilidad y la soldabilidad. Los aceros inoxidables con contenido de níquel se endurecen por conformación en frío permitiendo, por tanto, que la pieza fabricada pueda desempeñar una función estructural adicional. Los aceros inoxidables empleados más habitualmente tienen un contenido de cromo alrededor del 17 - 18% y un contenido de níquel del 8 - 10,5%. Esta es la razón de que se conozcan como ”18/8” ó ”18/10”. Con tales niveles de cromo-níquel se denominan ”aceros inoxidables austeníticos” Existe otra familia de aceros inoxidables aleados principalmente con cromo y en ocasiones con otros elementos como el titanio. Estos se llaman tipos ”ferríticos”. Para aplicaciones de construcción de tejados, se pueden emplear tipos de un 12 - 17% de cromo con recubrimientos orgánicos o metálicos.

1.2 Balance Económico del Techado de Acero Inoxidable
El cálculo del coste del ciclo de vida de un tejado para un material dado toma en consideración los costes iniciales y los costes estimados durante el tiempo de vida previsto del tejado. Este coste de vida íntegro debería incluir materiales, fabricación, instalación, operación, mantenimiento, tiempos de avería, recambios debidos al desgaste y valor residual. Un programa de cálculo detallado para PC puede obtenerse en Euro Inox. Aunque el coste inicial del acero inoxidable puede ser superior al de otros materiales metálicos, el coste instalado (material + instalación) sólo presenta leve diferencia. Sin embargo, el coste de vida para la opción de acero inoxidable puede ser significativamente inferior al de la opción de acero al carbono galvanizado con recubrimiento orgánico.

Menor coste de la estructura de apoyo
Puesto que el acero inoxidable normalmente es resistente frente a la acción corrosiva de la humedad presente bajo los revestimientos, se puede prescindir de la instalación de una estructura de apoyo ventilada. Esto permite optar por un tejado compacto caliente, que suele tener un precio inferior y – cuando se ensambla correctamente – ofrece mejores propiedades físicas de construcción. No obstante, en tal caso, es imprescindible una capa impermeabilizante perfectamente instalada.

1.3 Propiedades Físicas
Además de las ventajas estéticas y de la durabilidad del acero inoxidable, arquitectos, propietarios y constructores pueden preferir el acero inoxidable por sus propiedades físicas.

Reflexión del Calor
Su superficie lisa reflectante confiere al acero inoxidable unas excelentes propiedades de reflexión del calor.

Conductividad Eléctrica
La membrana continua de un tejado de acero inoxidable de costuras soldadas puede suprimir la necesidad de conductores adicionales en caso de rayos. En general es suficiente con realizar una buena conexión a tierra del tejado entero. Los tejados de acero inoxidable contribuyen también al apantallamiento electromagnético, que pudiera ser necesario en edificios que alojan equipos electrónicos sensibles.

Resistencia al Fuego
El punto de fusión del acero inoxidable está alrededor de 1500°C, que es muy superior al de la mayoría de los materiales para tejados, p.ej., Al 660°C, Zn 419°C, Cu 1083 °C.

1.4 Propiedades Mecánicas
Las propiedades mecánicas del acero inoxidable son especialmente relevantes para el contratista del tejado encargado de su fabricación. La facilidad de fabricación está estrechamente relacionada con el tiempo empleado y por consiguiente con el coste de instalación.

Maquinabilidad a Baja Temperatura
Los aceros inoxidables que se emplean habitualmente en tejados son fáciles de conformar y ensamblar. Ni siquiera son sensibles a temperaturas exteriores muy bajas, de modo que su construcción o instalación correcta depende en menor grado de la climatología.

Propiedades Mecánicas
El acero inoxidable presenta excelentes cualidades de resistencia, ductilidad y tenacidad en un amplio intervalo de temperaturas. Es difícil destruirlo. Su resistencia es tan alta que muchas veces es posible reducir el grosor de los elementos constructivos o de los revestimientos. Además, debido a la conformación en frío la rigidez del material aumenta.

1.5 Propiedades Medioambientales
Hoy en día la elección del material viene muy condicionada por el aspecto de la sostenibilidad: • Los materiales de construcción deben ser seguros para su uso por los trabajadores.
• Durante la vida íntegra del producto, el material de construcción debe ser neutro con el medio ambiente y no emitir sustancias nocivas al aire o por contacto con el agua de lluvia.
• Al término de su vida útil, el producto de construcción no debe crear un problema de eliminación de residuos y será completamente reciclable.

Contenido Reciclado y Reciclabilidad
El acero inoxidable se produce a partir de hasta un 60% de material reciclado y puede reciclarse a su vez en un 100%, una y otra vez. Mientras que otros materiales de techado se deben desechar clasificados como residuos peligrosos, el acero inoxidable puede incluso tener un valor positivo como chatarra al término de la vida útil del edificio.

Neutralidad con el Agua de Lluvia
El acero inoxidable tiene una capa pasiva homogénea especial, que garantiza que el material no afecta al agua de lluvia, que discurre por su superficie hasta filtrarse de nuevo al subsuelo.

1.6 Cualidades arquitectónicas
Hay pocos otros elementos de un edificio que definan tanto su aspecto como la forma del tejado. El acero inoxidable es apto para cualquier geometría de tejado plano, curvo o inclinado.

Posibilidades de diseño
Los productos de acero inoxidable están disponibles en múltiples acabados. La gama de superficies va desde los grises apagados hasta acabados brillantes de tipo espejo. Y todos ellos cambian de aspecto puesto que reflejan los más sutiles cambios de las condiciones de luz del entorno.

Cubiertas ecológicas
Dada su resistencia frente a raíces y algas, los tejados planos constituyen un revestimiento excelente para cubiertas ecológicas. La elección correcta del tipo de acero inoxidable y una capa de drenaje adecuada permitirán disponer de un jardín durante todo el año.

2 Opciones Generales
El arquitecto y el contratista del tejado pueden tomar una serie de opciones de diseño, que están relacionadas con el efecto visual buscado, la técnica de construcción del tejado y el medio.

2.1 Tipos de Acero Inoxidable
En cada medio se emplea una aleación diferente:

2.2 Acabado Superficial
Por supuesto, cuando el tejado sólo tiene que ser funcional, la elección es fácil: el acabado más común es el 2B, que presenta una superficie plana, lisa y más bien reflectante. Como regla general se puede afirmar que cuanto más brillante y liso sea el acabado, mayor será la resistencia a la corrosión y más fácil el mantenimiento. Por otro lado, existen muchos acabados rugosos y de color. La elección depende del medio, los alrededores y el diseño del edificio.
La publicación de Euro Inox ”Guía de los Acabados de Acero Inoxidable” facilita más detalles.

Para tejados tradicionales, se suelen preferir materiales laminados rugosos o poco reflectantes. También puede emplearse acabados de laminación como 2B ó 2R (Recocido Brillante) si se tolera o se desea un grado superior de reflectividad.

Se fabrica una gama de materiales de baja reflectividad de una serie de modos distintos:
Recubrimiento electrolítico en ambas caras con una capa muy fina del 100% de estaño. La ventaja de esta capa de estaño no es sólo su aspecto gris mate, sino que simplifica la soldadura de las piezas finales, como canalones, solapamientos de tejados y cubrejuntas. Hay una completa disponibilidad de accesorios con este acabado.

Un acabado mate rugoso se puede obtener mediante un proceso de laminación en frío. Distintos fabricantes ofrecen una amplia gama de acabados.

También existen diseños especiales estampados para aplicaciones de techado.

Otro método de acabado mate es el granallado del material con partículas blandas no ferríticas. Esto se denomina habitualmente granallado blando o chorreado con perdigones. Pueden hacerse modificaciones de este proceso para fabricar una variedad de texturas uniformes reflectantes o rugosas, que son atractivas y duraderas. Sin embargo, el proceso puede provocar deformaciones, especialmente si sólo se realiza el granallado de una cara.

El uso de acero inoxidable coloreado es muy popular en algunos países. Algunos fabricantes ofrecen un recubrimiento de PVDF con un espesor típico de 35 µm. También existe en el mercado una gama de colores de recubrimientos acrílicos. Otros fabricantes producen el color mediante un proceso químico electrolítico, que engrosa la capa de óxido para que presente un brillo metálico en oro, azul, bronce, verde, negro y rojo.

2.3 Resistencia a la Corrosión y Protección Superficial
Normalmente, la resistencia a la corrosión general del acero inoxidable no se ve afectada por los procesos de acabado, pero debe recordarse que cuanto más lisa sea la microestructura de la superficie, mayor será la resistencia a la corrosión de dicho tipo. En concreto, en áreas de alta contaminación, las superficies rugosas podrían acumular suciedad y humedad que pueden manchar o dañar el acero inoxidable. Es importante realizar el diseño de tal modo que el agua de lluvia circule y se evacue fácilmente de la superficie. Muchos de los productos anteriores se pueden entregar con una película protectora adhesiva para ayudar a prevenir rasguños, manchas y daños en general a la superficie durante la fabricación e instalación.

2.4 Compatibilidad con Otros Materiales
El acero inoxidable suele entrar en contacto con otros materiales. En el caso de los tejados, la tela bituminosa es uno de los materiales de contacto clásicos. Mientras que otros metales o materiales de construcción pueden sufrir una seria corrosión a causa de la tela bituminosa y del agua evacuada de dichas superficies, el acero inoxidable es muy resistente. Ésta es una de las razones por las que el acero inoxidable es muchas veces la solución más económica para proyectos de rehabilitación: capas de tela asfáltica deterioradas, que en caso contrario tendrían que ser retiradas y desechadas como residuos peligrosos, se pueden dejar en el tejado cubiertas por una capa de acero inoxidable. De vez en cuando, se han dado casos en que la madera y el hormigón han desprendido humedades con contenido de resinas y conservantes, favoreciendo la corrosión de los metales de construcción. La experiencia demuestra que el acero inoxidable es resistente a estas sustancias. Se debe tener precaución en el caso de combinaciones de materiales metálicos. Éstas pueden ser susceptibles de corrosión galvánica, un proceso que reproduce el principio de la pila: dos metales – uno relativamente ”noble” y el otro mucho menos ”noble” – se ponen en contacto eléctrico a través de un electrolito. En estas condiciones, cuando una corriente pasa desde el material menos noble hasta el material más noble, el primero se consume. El acero inoxidable tiene un potencial similar al de la plata y es por lo general el elemento más noble. El agua de lluvia e incluso la humedad del aire pueden ser suficientes para formar un electrolito. Si se deja desprotegido, el material de contacto pudiera corroerse, mientras que el acero inoxidable continuará intacto. Cuanto más grande sea la proporción del material metálico más noble y cuanto más diferentes sean los metales en términos de potencial normal (véase el gráfico siguiente), mayor será el riesgo. Un error muy extendido es el uso de fijaciones que no sean de acero inoxidable (p.ej., tornillos galvanizados, remaches de aluminio…) sobre componentes de acero inoxidable. Puesto que la superficie de acero inoxidable en un tejado es grande y la de fijación es pequeña, la corrosión galvánica puede deteriorar rápidamente las fijaciones menos nobles. Por tanto es muy recomendable el uso de fijaciones de acero inoxidable. Con mucha frecuencia el contacto del acero inoxidable con otros materiales metálicos es inevitable o incluso deseado por el arquitecto para crear efectos visuales especiales. En estos casos, el efecto galvánico se puede minimizar si el componente de acero inoxidable es mucho más pequeño que el de la otra parte metálica (p.ej., acero al carbono pintado o galvanizado). Por esta razón, las fijaciones de acero inoxidable sobre tejados de acero, aluminio, zinc o cobre nunca dan problemas. Sin embargo, si el componente de acero inoxidable es relativamente grande (como primera aproximación más del 10% de la superficie del metal adyacente), es importante aislar eléctricamente entre sí los metales. Esto se puede hacer por medio de recubrimientos, capas aislantes, y/o arandelas, etc... para impedir la formación de un par galvánico.

2.5 Herramientas
En general, se pueden emplear la mayoría de la maquinaria o herramientas de mano normales de perfilado, plegado y curvado, pero para evitar manchas de óxido o rasguños, se recomienda el uso de piezas de maquinaria y herramientas de acero inoxidable, cromadas o de plástico. Es necesaria la limpieza de las máquinas antes de su uso para evitar la contaminación entre materiales.

2.6 Accesorios
Por norma general, fiadores, fiadores deslizantes, fijaciones, tuberías de desagüe, sumideros, tubos de ventilación, etc... también deberían estar hechos de acero inoxidable. Si interviniesen otros metales en el revestimiento del tejado, es importante determinar su posición en la escala galvánica. El aislamiento de materiales, cuando proceda, ayudará a evitar la corrosión galvánica.

2.7 Soldadura de Acero Inoxidable
Los operarios de tejados, que están acostumbrados a trabajar con otros materiales metálicos, dudan a veces en utilizar acero inoxidable porque no están seguros de sus propiedades de soldadura. Aunque soldar acero inoxidable requiere algunos conocimientos prácticos adicionales, no es difícil aprender y adquirir experiencia. La clave para obtener unos buenos resultados está en el uso del fundente adecuado. Los fundentes fabricados a partir de ácido ortofosfórico dan unos resultados excelentes y evitan los riesgos propios de los cloruros. En todos los casos, las superficies de acero inoxidable deben limpiarse y aclararse minuciosamente para eliminar cualquier rastro de fundente. Los fundentes utilizados para otros materiales, p.ej., cobre y zinc, no son apropiados para el acero inoxidable. Las herramientas de soldadura pueden limpiarse con fundente de acero inoxidable, pero se debe evitar la piedra de afilar.

Se pueden emplear diferentes tipos de soldadura blanda:
• estaño de alta pureza, con un punto defusión de unos 230°C. aleaciones de estaño-plata y aleaciones de estaño-plomo con un intervalo de fusión de 215-250°C.

Cuando las partes que se han de unir mediante soldadura son susceptibles de verse sometidas a una tensión mecánica elevada, dichas partes se deben sujetar previamente con remaches de acero inoxidable o puntos de soldadura y a continuación ser soldadas del modo habitual.

3 Método Tradicional de Costuras Fijas
Los flejes de acero inoxidable, generalmente de 0,4 ó 0,5 mm de espesor, se pueden servir en bobinas de una anchura de entre 350 mm y 670 mm. Estos grosores se pueden perfilar en el lugar de obra, pero es más frecuente que se procesen en fábrica, utilizando maquinaria especializada.

3.1 Diseño de Tejado
Una plancha prefabricada necesita un revestimiento continuo sobre el tejado. En el caso de la tradicional estructura ventilada fría, el armazón se realiza habitualmente con tablones de madera, colocados con una separación de 3 mm de aire entre ellos. También se pueden emplear tableros si se dispone una ventilación adecuada. La superficie de madera debería tener un grosor mínimo de 22 mm1) para garantizar una fijación segura a los tornillos o clavos de acero inoxidable. Generalmente, se incorpora una membrana entre el acero y la madera; esto puede hacerse por razones acústicas o de protección. Esta estructura de tejado tradicional suele ser más cara que la estructura compacta y caliente, a causa de la construcción doble. Por otro lado, se pueden emplear fiadores simples de menor coste. Se recomienda la estructura de tejado compacto caliente por sus mejores propiedades físicas de construcción. En este caso, el revestimiento continuo se puede preparar mediante una estructura de madera puesta inmediatamente encima del aislamiento. Sin embargo, es más habitual hoy en día emplear una capa de aislante duro, p.ej., lana mineral compactada o espuma de vidrio. Es muy importante la correcta instalación de una buena capa impermeabilizante entre la estructura de apoyo y el aislamiento térmico.

3.2 Fijaciones
Las planchas de tejado de acero inoxidable se fijan a la capa base utilizando fiadores, de los que existen distintas clases:
• Fiadores deslizantes o fijos
• Fiadores de sujeción directa a la maderapara tejados fríos o para fijarlos en placas o perfiles de metal
• Para la fijación entre paneles de aislamiento o, directamente a través de bloques de aislante duro, existen fiadores de diseño especial, p.ej., de perfil en Z, o fiadores GP o Krabban.

Para calcular el número de fiadores por metro cuadrado de tejado, deben consultarse las normas nacionales antes de realizar una evaluación precisa para cada edificio particular. Esto debería tomar en consideración la altura, la pendiente, los bordes, la exposición a la intemperie, las cargas de viento y nieve y la región geográfica. El número de fiadores fijos o deslizantes y su posición también dependerán de la longitud de las planchas y de la pendiente del tejado.

3.3 Operación de Plegado
Después de montar la primera plancha del tejado, la segunda plancha se engancha a la primera y la unión se cierra mediante un plegado simple o doble de la costura. De este modo se consigue una costura fija resistente a la intemperie. El pliegue sencillo sólo es aceptable para pendientes superiores a 75°. El pliegue doble se recomienda para tejados inclinados con una pendiente mínima definida según las normas nacionales.

El plegado se puede realizar con herramientas de mano, pero es más habitual emplear máquinas especiales de plegado. Las piezas de la máquina que entran en contacto con el acero inoxidable deben estar hechas de acero inoxidable o de un acero o aleación templable especial que no deje residuos en el fleje de acero inoxidable.

Otro método tradicional de construcción de tejados es el método de costura sobre listones o de plegado sobre listones. Existen muchas variantes, algunas de las cuales se muestran aquí. Los sistemas de costura sobre listones o de plegado sobre listones que hacen uso de listones de madera son menos frecuentes en la actualidad.

3.4 Formas de Tejado Apropiadas
Los métodos tradicionales de construcción de tejados de costuras fijas se pueden aplicar para distintas formas de tejados:
• Tejados inclinados normales con una pendiente mínima (definida según las normas nacionales)
• Tejados curvos, tejados cilíndricos, tejados esféricos.

4 Costura Fija de Soldadura Continua
Este sistema se desarrolló hace casi 40 años en Suecia y se ha adaptado para su uso en todo el mundo. Millones de metros cuadrados de tejado se han cubierto de este modo. El fleje de acero inoxidable empleado en este sistema es siempre de calidad austenítica y soldable, p.ej., EN 1.4404. Normalmente, se emplea un material de 0,4 ó 0,5 mm de espesor en bobinas o láminas y en formatos de ancho estrecho o estándar (de hasta 1250 mm para tejados sometidos a carga).

4.1 Tecnología de Soldadura
Los flejes de tejado con uniones verticales simples (unos 30 mm) se sueldan de modo continuo con una máquina de soldadura especial. El proceso es el de soldadura por resistencia sin material de aporte. En este proceso continuo, la soldadura se realiza por medio de electrodos con forma de rueda, que giran en ambos lados de la costura vertical conforme la máquina se desplaza a lo largo de la costura a una velocidad de unos 3,5 m/min. La modificación de la microestructura en la zona afectada térmicamente de la soldadura es mínima y la oxidación de la superficie es muy pequeña. La soldadura se enfría rápidamente, a causa de la elevada velocidad de soldadura, el fino espesor del material (dos veces 0,4 ó 0,5 mm) y las roldanas de soldadura refrigeradas por agua. Para tejados fijados mecánicamente, la parte móvil muy fina (0,15 mm) del fiador deslizante se suelda entre las dos costuras verticales. Para aquellas costuras que no se puedan alcanzar mediante la máquina de soldadura normal, se emplea un soldador de precisión o una máquina portátil de soldadura por puntos.

4.2 Técnica de Plegado
Tras la soldadura, una segunda máquina pliega la costura vertical mediante un pliegue sencillo inmediatamente por encima de la línea de soldadura. Esto refuerza la unión y ayuda a enderezar la costura.

4.3 Impermeabilidad
Las costuras verticales obtenidas mediante este método son impermeables, incluso si quedasen sumergidas. La aplicación más habitual de este método es en tejados completamente planos o con una pendiente suave donde se pueden producir estancamientos. El método de soldadura es apropiado tanto para pequeños tejados y viviendas familiares como para proyectos de mayor envergadura, por ejemplo colegios, clínicas, museos, en los que la seguridad durante toda la vida del edificio es crucial. El sistema está especialmente adaptado para nuevos edificios, puesto que la esperanza de vida del tejado puede alcanzar con facilidad la del propio edificio. La rehabilitación de tejados existentes, en los que otros materiales han fallado, es una aplicación cada vez más popular. Puesto que el acero inoxidable es resistente a los materiales bituminosos, no es necesario retirar la tela asfáltica antigua. El sistema de acero inoxidable soldado es también una buena técnica para marquesinas y suelos de terrazas.

4.4 Cubiertas ecológicas
El acero inoxidable soldado es ideal para cubiertas ecológicas, como consecuencia de su resistencia a la corrosión, al esfuerzo mecánico, así como a raíces y algas. Sólo se deben emplear a este fin tipos de acero con aleación de molibdeno.

4.5 Aseguramiento de Tejados de Costuras Soldadas
Los tejados planos se pueden fijar mecánicamente utilizando fiadores deslizantes de diseño especial que permitan la dilatación térmica. O bien se pueden asegurar mediante lastrado: una capa de grava, magnetitas especiales, baldosas, una plataforma de madera o compuestos especiales para cubiertas ecológicas.

4.6 Tipos y Acabados Apropiados
Para tejados planos el tipo recomendado es siempre un acero inoxidable con aleación de molibdeno como el 1.4404 ó el 1.4436. La anchura típica de bobina es de 625 ó 650 mm para tejados fijados mecánicamente y de 800 a 1250 mm para tejados lastrados. Para zonas con mayor incidencia del viento o para combinar con diseños ya existentes, se pueden encargar bobinas de una anchura de 400 a 600 mm. El acabado utilizado más habitualmente es el 2B para tejados planos lastrados, pero también puede ser un acabado mate no reflectante, obtenido mediante granallado o laminación en frío, cuando la estética sea el factor más importante.

4.7 Accesorios Especiales
El sistema de soldadura requiere una serie específica de accesorios de acero inoxidable. Además de la gama de fiadores, hay piezas hechas a medida, como sumideros – con o sin filtro de desagüe para tejados planos – y tubos de ventilación.

4.8 Razones para Escoger el Sistema de Soldadura
• Apenas existen limitaciones de pendiente u horizontalidad; pueden combinarse secciones curvas, empinadas y planas
• Se reduce el riesgo de las zonas casi planas en tejados cilíndricos o esféricos
Los tejados soldados son impermeables
• Las secciones de las planchas se pueden instalar perpendicularmente a la forma general del tejado
• El tejado entero es una única superficie continua que ofrece una mejor protección frente a rayos y radiaciones electromagnéticas (efecto de jaula de Faraday)
• Los tejados soldados son difíciles de perforar sin equipos especiales, proporcionando una seguridad máxima contra el acceso y fuga de intrusos.

4 Otros Sistemas
Chapas perfiladas para tejados
Estas chapas de perfil trapezoidal o sinusoidal se pueden emplear para garantizar la impermeabilidad de los tejados inclinados y normalmente se sujetan con fijaciones visibles de acero inoxidable. No necesitan ninguna estructura de soporte continua. Se emplean vigas de madera o de acero a intervalos regulares de distancia para sujetar y soportar las chapas del tejado. Este método se utiliza frecuentemente en naves industriales, tanto para el tejado como para los revestimientos.

Se emplean chapas perfiladas de acero inoxidable de mayor altura de sección para las plataformas de apoyo de tejados. Éstas sirven de soporte a distintas clases de tejados planos o inclinados en los que el medio en el interior del edificio es corrosivo, p.ej., industrias papeleras, plantas de depuración de aguas, fábricas de cerveza o plantas de compostaje.

Sistemas de costuras plegadas
Estas chapas preformadas de techado tienen normalmente una anchura de entre 300 y 600 mm con una costura vertical de hasta 65 mm de altura. Las chapas quedan suspendidas de fiadores especiales, sujetas a cada viga, y a continuación unidas y remachadas sobre la cabeza del fiador, mediante una máquina plegadora especial.

6 Normas Europeas

EN 502 Productos de techado fabricados a partir de chapa metálica – Especificacionespara productos de techado sustentados íntegramente de chapa de acero inoxidable.

EN 508-3 Productos de techado fabricados a partir de chapa metálica – Especificacionespara productos de techado autosustentados de chapa de acero, aluminio o acero inoxidable – Parte 3: Acero inoxidable.

EN 10088 Aceros inoxidables. Lista de aceros inoxidables.

EN 10088-2 Aceros inoxidables. Condiciones técnicas de entrega para chapa/plancha y fleje de uso universal.

EN 10088-3 Aceros inoxidables. Condiciones técnicas de entrega para productos semi-terminados, barras, varillas y secciones de uso universal.

EN 612 Canalones de aleros y tuberías de desagüe de lluvia de chapa metálica. Definiciones, clasificaciones y requisitos.


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