Paslanmaz Çelik Yüzeyleri Kılavuzu

Paslanmaz Çelik yüzeyleri K›lavuzu

Girifl

Paslanmaz çelikler, benzersiz bir dizi özellik gösteren malzeme türüdür. Çelikte bulunan krom ile atmosferdeki oksijenin reaksiyonu
ile yüzeyde bir krom oksit film oluflur ve paslanmaz çelikleri korur böylece afl›nmaya karfl› ek bir koruma gerekmez. Yüzey hasar gördü€ü zaman oksijen varl›€›nda film hemen kendi kendini onar›r. Bu broflürün sonraki bölümlerinde belirtilece€i gibi, bu koruyucu tabaka, kal›c› metalik renkler sa€lamak üzere kimyasal ifllemle de€ifltirilebilir.
Paslanmaz çelikler, inflaat uygulamalar› için çok uygundur. Kolayl›kla flekil alabilir ve kaynakla birlefltirilebilir, fiziksel özellikleri ile ilgili ek bilgiler Avrupa Standard›
EN 10088 Bölüm 1‘ de belirtilmektedir.

Standart üretim yüzeyleri ve uygun s›cak ve so€uk haddelenmifl paslanmaz çeliklerin
mekanik olarak ifllenmifl yüzeyleri, EN 10088 Bölüm 2‘ de verilmifl olup, yüzeyler rakamla belirtilmifltir, örne€in s›cak haddelenmifller 1, so€uk haddelenmifller 2 ile gösterilmifltir ve örne€in 2j gibi, sadece bir rakam ve bir harfle s›n›fland›r›lm›fllard›r. Bu sistem, yöntemin yolu ve tan›m› hakk›nda temel bilgileri sa€lar ama pratik uygulamaya dair bilgi içermez.

Bu nedenle, bu k›lavuzun amac›:
• Düzenlemede mimara ve tasar›mc›ya tüm olas› yüzeyleri göstermek
• ‹lgili yöntemlere dair daha fazla ayr›nt› sa€lamak
• Uygulamaya yönelik temel teknik bilgiler vermektir.

Üretim yüzeyleri

‹ster s›cak ister so€uk haddelenmifl olsun, tüm paslanmaz çelik düz yüzeyler için üretim
yüzeyleri temel tedarik kofluludur. Evrensel olarak standart inflaat bileflenleri için kullan›l›r, ancak talep edilen mimari gereklilikleri karfl›lamak için daha sonraki yüzey ifllemlerinin de esas›n› oluflturur.
Mimari ve inflaat uygulamalar› için dört özel yüzey tasar›m› önemlidir. Bunlar; 1D, 2D, 2B ve 2R‘dir.
Bu flekilde oluflturulan koflullarda, afl›nmaya karfl› direnci maksimize etmek için üretim yüzeyler, s›cak haddeleme ve tavlama süreci boyunca oluflan kabu€u yok etmek için asitle temizlenir (dekapaj).

1D
S›cak haddelenmifl ve tavlanm›fl, üretim kabu€u yok edilmifl olan bu yüzey durumu 1D yüzeyi olarak s›n›fland›r›l›r. Kal›n levhalarda ve plakalarda görülen bu yüzey, biraz kabad›r ve yans›tmas› çok düflüktür. Öncelikli olarak, örne€in (d›fla aç›k olmayan) destek sistemleri ve yap›sal uygulamalar gibi görsel özelliklerin daha az gerekti€i yerlerde, dekoratif olmayan amaçlar için kullan›l›r.

2B
2D gibi üretilir, fakat, iyice tafllanm›fl haddeler kullanarak yap›lan son bir hafif haddeleme ile yüzeye düz, yans›t›c›, gri bir parlakl›k verilir. Bu, günümüzde en yayg›n yüzeyidir ve pek çok tafllanm›fl ve f›rçalanm›fl yüzeyin temelini oluflturur.

2D
Bu, 1D‘den daha rafine bir yüzeydir ve so€uk haddeleme, ›s›l muamele ve dekapajla elde edilir. Düflük yans›t›c› mat yüzey görünümü sanayi ve mühendislik ihtiyaçlar› için uygun olup, mimari olarak ise estetik önemi fazla olmayan uygulamalar için uygundur.

2R
Oksijensiz atmosfer flartlar›nda parlak tavlama sonras› tafll› rulolarla so€uk haddelemeyle parlak tavlama ile net görüntüleri yans›tan, yans›t›c›s› yüksek bir yüzey elde edilir. Bu, çok düz yüzey, havadan tafl›nan kirleticileri ve nemi, di€er üretim yüzeylerden çok daha az bar›nd›r›r ve temizlemesi kolayd›r.


Mekanik olarak Tafllanm›fl ve F›rçalanm›fl Yüzeyler

Ek yüzey ifllemlerinin say›s›, bafllang›ç noktas› olarak, istenen sonuca en yak›n üretim son kat› seçilerek en aza indirilebilir.
Uygulanan yüzeylerin, metalin yüzey görünümü ve çevresel performans› üzerinde do€rudan bir etkisi olacakt›r ve özenle
seçilmelidir. Mekanik olarak tafllanm›fl ve f›rçalanm›fl yüzeyler, çeli€in yüzeyini belli bir dereceye kadar etkin bir biçimde kesen afl›nd›r›c› madde kullan›m› içerir.
Orijinal paslanmaz yüzeye, bantlar›n türüne ve dokusuna, ve kullan›lan cilalama yönteminin özelli€ine ba€l› olarak çok say›da tek-yönlü yüzey seçene€i mevcuttur.
Tutarl› bir yüzey kalitesi elde etmek için, bir yüzey pürüzlülü€ü Ra ve teftifl ölçütleri içeren bir cilalama flartnamesi üzerinde yüklenici ile anlaflmaya var›lmas› önerilir. Referans numuneleri, kabul edilen standartta haz›rlanmal› ve her iki tarafça elde bulundurulmal›d›r.

Mekanik olarak uygulanan yüzeyler, yüksek perdahl›, pürüzlülü€ü düflük ve ipeksi parlakl›kta yüzey sa€layan, ›slak (ya€ yüzlü) z›mpara ya da kuru (kum yüzlü) bantlar
veya (elyaf) f›rçalar içerebilir. Islak yüzeyler düzdür ve kuru karfl›tlar›na göre y›€›ndan y›€›na daha tutarl› olabilir. Ancak maliyet
biraz yüksektir ve minimum tedarik gereklili€i olabilir. Yüzey dizisini gösteren üretici numune panelleri mevcuttur.

2G
Düflük yans›t›rl›€a sahip tek-yönlü yeknesak yüzey. Kaba yüzey, iç uygulamalarla s›n›rl›d›r.

2J
Bu yüzey, bantlar› ve f›rçalar› cilalayarak elde edilir. Tek-yönlüdür, yans›t›c› de€ildir ve iç mimari uygulamalar için elverifllidir.

2K
Bu düz yans›t›c› yüzey, pek çok mimari uygulama için, özellikle de atmosferik performans›n önemli oldu€u d›fl taraflar için elverifllidir. Son kat, maksimum Ra= 0.5 mikron pürüzlülü€e sahip temiz kesim bir son kat veren ince kum bantlar›n veya f›rçalar›n kullan›m›yla elde edilir.

2P
Yumuflak kumafl bez ve özel cilalama bileflenleri ile cilalanarak ve perdahlanarak elde edilen, yans›t›c›l›€› yüksek düz ayna son kat›. Bu yüzey oldukça farkl› bir görüntü yans›t›r.


Desenli Yüzeyler

Desenli haddelenmifl müseccel yüzeyler, ince ayarl› kaplama ve levhay› etkin bir biçimde kat›laflt›ran desenli haddeler ile haddeleyerek veya presleyerek elde edilir ve sonra olas› maliyet tasarrufu ve toplam a€›rl›k azalmas› elde edilir.
Bunlar özellikle “ya€ canning‘i olarak bilinen görsel yüzey optik sapmalar›n›n önemli ölçüde azald›€› kaplamalar gibi büyük düz alanlar için elverifllidir.
Haddelenmifl desen tipleri esas itibariyle iki tanedir: Arka taraf›n bofl oldu€u 1-yönlü desenler 2M olarak s›n›fland›r›l›r; desenin arka tarafa da bas›ld›€› 2-yönlü desenler ise 2W olarak s›n›fland›r›l›r.

2F
Levhan›n her iki yan›nda da yüzey s›n›fland›r›lan bu düflük yans›t›c›l› mat yüzey gerekir. Malzeme tavlan›r, dekapaj yap›l›r ve profil püskürtmeli haddeler üzerine geçirilir.

Yüzeylerin, kaza darbelerine ve çiziklere duyarl› oldu€u, bina giriflleri, asansör içi ve hava alan› terminalleri gibi kamuya aç›k bölgelerde, desenli yüzeyler, zarar›n etkisini en az gösteren yüzeylerdir.

2M
Yaln›zca tek bir yüzde dokunmufl, görsel olarak çekici yüzeyler, pek çok mimari uygulama için tasarlanm›flt›r.

2W
Haddelenmifl ve preslenmifl desenler, erkek ve difli hadde ve kal›plarla elde edilmifltir.

Profil Püskürtmeli Yüzeyler

Profil püskürtme, görsel olarak, iyice tafll› yüzeyler ile iyi kontrast oluflturan, tek yönlü, yeknesak, düflük yans›tmal› yüzeyler sa€lar. Püskürtme için kullan›lan malzemeler paslanmaz çelik partiküller, seramik profiller, alüminyum oksit, parçal› vida kovan› ve cam içerip, bunlar›n her biri mevcut yüzey çeflitlili€ini artt›r›r. Geleneksel demir ve
karbon çelik asla kullan›lmamal›d›r, çünkü bu paslanmaz çeli€in yüzeyini ciddi biçimde kirletebilir, ayr›ca kum, yüzeyi kirletebilecek demir malzemeler içerebilir ve genelde paslanmaz çelikte kullan›lmas› önerilmez.
Ostenitli türde paslanmaz çelik, yüzey püskürtme süreci boyunca sertleflir. Ancak bu süreç, levhada veya imal edilmifl bileflende gerilimi artt›rabilir veya azaltabilir. Baz› durumlarda, gerilimi eflitlemek için, her iki yüzde de püskürtme gerekli olabilir. ‹flin uzman› olan yüzey flirketlerinden öneri ve bilgi al›nabilir.

Elektropolisajl› Yüzeyler

Bu elektro-kimyasal yöntem hem düz hem girintili ç›k›nt›l› bileflenler için uygundur. Yöntem, düz bir yüzey ve geliflmifl bir yans›t›c›l›k sa€lamak amac›yla, girinti ve ç›k›nt›lar› yok ederek malzemenin yüzeyini gelifltirmek için kullan›l›r. Bu ifllem sonucunda, elde edilen düzlük derecesi ve yans›t›c›l›k ilk malzemenin pürüzlülü€üne ba€l›d›r. Mekanik cilalama yöntemi ile elde edilen ayna yans›t›c›l›€› elde edilmeyebilir bunu dikkate almak gerekir. Mekanik olmayan yüzey ilaveleri, bu yöntemle yok edilebilir. Geliflmifl afl›nma direnci, kirletici bar›nd›rmaya karfl› hassas düz yüzeylerle sonuçlan›r ve temizlemesi, bak›m› kolayd›r.

Renklendirilmifl Yüzeyler

Elektrolitik olarak renklendirilmifl yüzeyler

Paslanmaz çeli€in yüzeyindeki inert krom oksit tabakas›, malzemenin afl›nma direnci özelliklerini sa€lar ve zarar gördü€ü zaman oksijen varl›€›nda kendi kendini onar›r. Tabaka, kimyasal süreç ile renklendirilebilir, daha sonra elektolitik yöntemle sertlefltirilir.
Bu yöntem için özellikle ostenitli paslanmaz çelik uygundur. Zamana ba€l› olarak, çeli€in asit çözeltisine dald›r›lmas› boyunca, yüzey film oluflur ve gelip yans›yan ›fl›€›n eklenmesi gibi ›fl›k müdahalesinin fiziksel etkisi ile yo€un renk efektleri elde edilir. Filmin içinden geçti€i renk tayf›, bronz rengi, alt›n sar›s›, k›rm›z›, mor, mavi ve yeflil olup 0.02 ila 0.36 mikron aras›nda bir film kal›nl›€› art›fl›na denk düfler.
Bafllang›çta renksiz olan krom oksit tabakas›, mor ötesi ›fl›kla beyazlamaya karfl› hassas de€ildir ve renklendirme yöntemi pigmentleri içermedi€i için ifllendikten sonra, film parçalanmas› olmaks›z›n imal edilebilir. Örne€in, inceltme ifllemi marjinal olarak rengin derinli€ini azaltmakla birlikte, e€ilme durumunda inert film dönemeçte gerilecektir. ‹nert yüzey film fleffaf oldu€u için alt katman nihai görünümü etkiler, örne€in, donuk bir yüzey, donuk bir renge ve bir ayna cilas› çok yans›t›c› renklendirilmifl görünüme neden olacakt›r.
Bu yöntem, onar›m gerektirmeyen (boyanm›fl yüzeylerden farkl› olarak) kal›c› bir renk verir. Bu nedenle, kolayca onar›lamayaca€› için yüzeyin zarar görmemesini sa€lamak üzere dikkatli davran›lmal›d›r. Bu yöntemle renklendirilen paslanmaz çelik, renkli yüzeyi bozulmadan kaynak yap›lamaz.

Paslanmaz çelik, sodyum dikromat içeren
bir çözelti ile siyah renk de alabilir. Renklendirilmifl paslanmaz çelik temizlenirken
dikkatli davran›lmal›d›r. Yüzeye kal›c› olarak zarar verebilen teller ve di€er afl›nd›r›c›lar kullan›lmamal› ve klorür içeren temizlik
malzemelerinden kaç›n›lmal›d›r.

Elektrolitik olarak renklendirilmifl desenli yüzeyler

Kimyasal renk uygulamadan önce paslanmaz çelik tekstüre edilerek pek çok çekici tasar›m elde edilebilir. Bu tasar›mlar, paslanmaz çeli€in kendi rengini a盀a ç›karmak için desenin “yüksek noktalar›n›” hafifçe tafllayarak gelifltirilebilir. Böylece, uygulanan
renk girintide kal›r ve zarar vermez.

Organik kaplamalar

Organik kaplamalar ister astar boya, isterse astar boya art› PVF2 ve akrilik üst kaplama olsun, düz haddelenmifl paslanmaz çelik üzerinde mevcuttur. Uzman ön-iflleme ve kaplama ifllemleri, kaplama için maksimum yap›flkanl›k ve sa€lam hizmet ömrü sa€lar.
Çat› malzemesi ve kaplama uygulamalar›nda gelifltirilen organik kaplama paslanmaz çelik, çeflitli renklerde uluslararas› standartlarda mevcuttur.
Çat› kaplama için, organik kaplama paslanmaz çelikle, birlefltirilecek malzemede paslanmaz çelik tozu ilave edilmesini içeren bir yöntemle dikifl kayna€› yap›labilir.
Tafllanm›fl ve desenli paslanmaz levhalar›n arka yüzüne uygulanan astar boya kaplamalar, örne€in, bileflik panelleri oluflturmak için di€er malzemelerle birleflmeyi kolaylaflt›rabilir.

Uzmanlara dekoratif yüzeyler

Modern teknikler ve yöntemler, heyecan verici ve dinamik grafik tasar›nlar oluflturmak için vas›talar› sa€larlar. Bu yöntemler aras›nda flunlar bulunur: fotorezist, asitle resim oyma, yumru afl›nd›r›c›l› püskürtme, renklendirme, desenleme, topraklama ve cilalama. Uzman flirketlerce bu ifllemler ayr› ayr› veya birlikte yerine getirilir ve sonsuz say›da yüzey deseni ve efekti elde edilebilir. Yüzeyi korumak için, örne€in tafllama veya yumru afl›nd›r›c›l› püskürtme s›ras›nda maskeleme kullan›labilir.
Uzman yüzeycinin becerilerini göstermek üzere örnek olarak baz› desenler verilmifltir.

Herhangi bir deseni paslanmaz çeli€in üzerine aktarmak için ipek kumaflla basma ve fotorezist yöntemleri gelifltirilmifl olup, bunlar›n yüzeyleri daha sonra deseni ortaya ç›karmak üzere asitle y›kan›r.
Asitle resim oyma, az miktarda yüzey malzemesini kullanan bir yöntemdir. Resim oyulan yüzeyler, donuk ve biraz kaba bir görünüme sahip olacaklard›r, bu da tafllanm›fl veya
saten son katl›, resim oyulmam›fl yüzeylerle iyi kontrast oluflturacakt›r. Resim oymadan önce veya sonra, resim oyulmufl yüzeylere elektro-kimyasal renk verilebilir.

Ek A. Teknik ve Pratik Yönler

Paslanmaz çelik, ayr›nt›lar› iyi düflünülmüfl tasar›m ve yeterli bir bak›m program›n›n yan› s›ra, do€ru tür ve uygun yüzey kullan›ld›€› takdirde uzun bir ömür ve düflük bak›m ve afl›nma dirençli bina malzemesi sa€lar. Paslanmaz çelik üreticileri ve ilgili kurumlarca, malzeme seçiminin önemli yönlerine dair ayr›nt›l› yard›m, imalat, kaynak ve bak›m olana€› mevcuttur. Bu bölümde, iyi bir uygulama için mimara k›lavuzluk edecek göstergeler verilmifltir.

Malzeme türünün seçimi

Krom, paslanmaz çeli€in temel afl›nma direncini sa€lar, nikel ise özel ortamlarda, özellikle biçimlenebilirli€i, kaynaklanabilirli€i ve afl›nma direncini sa€lar. Molibdenin eklenmesi agresif ortamlarda yüzey oyulma direncini art›r›r. Ostenit paslanmaz çelik türü 1.4401 (304 ), d›fl uygulamalarda uzun ömürlü kullan›m› elveriflli k›lan bu unsurlar› içerir. Deniz k›y›s› ve a€›r sanayi alanlar› için uygundur. Öte yandan, 1.4301 (304) türünü içeren molibden olmayan unsurlar ise harici ortamlar için uygundur. Sadece krom içeren ferritli paslanmaz çelikler, dahili veya kozmetik uygulamalar için daha elveriflli iken, baz› geliflmifl ferritli türler, baz› koflullar alt›nda harici ortamda tatmin edici olabilir. Çift kat paslanmaz çelikler, ferritlilerin gücünü afl›nma direnci ve ostenit oluflturabilirlikle birlefltirir. Bunlar, yap›sal üyelerde belirtilir.

‹fllenebilirlik

Paslanmaz çelikler, rulo biçimi, pres freni, giyotin, matkap, z›mba ve kaynak dahil
normal yöntemlerle kolayl›kla eritilebilirler. Ostenit türlerinin bir özelli€i sertlefltirmedir ve örne€in, e€ilmede, benzer kal›nl›ktaki bir karbon çelikle karfl›laflt›r›ld›€›nda, yaklafl›k %50 daha fazla güç gerektirir. Ostenit türler, ayn› zamanda ‘geri s›çramaya’ maruz kal›rlar ve bunu karfl›layabilmek için yaklafl›k 5° kendi üzerine e€ilebilir. Paslanmaz çelikle kullan›lan tüm araç ve gereçler, karbon çelik partikülleri ile yüzey kirlenmesini önlemek için “sadece paslanmaz malzeme kullan›lmal›d›r” ibaresi tafl›mal›d›r.
Matkap kullan›l›rken, keskin delikler, “mavi gevrekli€i” veya malzemenin sertleflmesini engellemek için do€ru h›z ve itme gücü ile birlikte kullan›lmal›d›r.

Birlefltirme

Paslanmaz çelik, kaynak, pirinç ile lehim, mekanik ba€lant› ve yap›flt›r›c› ile tutturma gibi standart birlefltirme teknikleri kullanarak di€er malzemelere eklenebilir ya da ilifltirilebilir. Uygun araçlar›n seçimi, uygulamaya, çal›flma ortam›na, gereken güce ve paslanmaz çeli€in son kat›na ba€l›d›r.

Mekanik ba€lant›lar
Mekanik birleflme tercih edildi€inde, pek çok uygulamaya elveriflli, çok say›da ve çeflitli türde paslanmaz çelik ba€› vard›r. Bunlar; saplama, vida, c›vata, conta, perçin ve tespit pimlerini içerir. Ba€lant› rutubete veya nemli koflullara maruz kald›€›nda, ba€›n türünün en az bitiflik paslanmaz çeli€in türüne eflit olmas› önerilir.
Di€er ba€lant› malzemeleri, e€er kullan›l›rsa, paslanmaz çelikten metalik olmayan contalar ve rakorlarla ayr›lmal›d›r. Levhan›n arkas›na kaynaklanan saplamalar, genellikle paslanmaz çelik panolar› bir yard›mc› flasiye eklemek için kullan›l›r. Bu tür bir ba€lant›, levhan›n en az 1mm kal›nl›kta oldu€u durumlarda kullan›labilir. Saplama kaynak, kaynak temizli€i gerektirmez ve ön yüzde görülmez. Ancak yard›mc› flasiyle ba€lant›lar›n yap›lmas›n› garantilemek için ince ölçülü malzeme kullan›m›na dikkat edilmelidir, çünkü fazla s›k›flt›rma ön yüzde “çekme” görsel bozukluklar yol açabilir.

Yap›flt›r›c› ile tutturma
Paslanmaz çelik, epoksi reçine, akrilik, poliüretan reçine gibi yap›flt›r›c›lar kullanarak di€er malzemelere baflar›l› bir flekilde eklenebilir. Uygun yap›flt›r›c›n›n seçimi, paslanmaz çeli€e eklenecek malzeme, birleflik yap›n›n çal›flma ortam› ve direnç yükünün türü gibi çok say›da faktöre ba€l›d›r.
Her tür durumda, yap›flt›r›c› imalatç›lar›na dan›fl›lmal›d›r. Ancak, uygun son kat›n sa€lanabilmesi için paslanmaz çelik imalatç›s›na dan›flmak da önemlidir. Genelde, paslanmaz çeli€in kaba bir son kat› yap›flt›r›c› için önemli bir unsur olacakt›r. Fakat mevcut yap›flt›r›c›lar, yüzey filmlerine ve neme karfl› eskiye oranla daha dayan›kl› olmas›na ra€men, bir ön ekleme ifllemi de gerekli olabilir. Paslanmaz çeli€in ön ifllemesi ya€ giderme, afl›nd›r›c› kullan›m› veya kimyasal ateflleme içerebilir.

Kaynaklanabilirlik
Kaynak yöntemi tercihi pek çok faktöre ba€l› olmakla birlikte, paslanmaz çelik, paslanmaz çelikle veya karbon çelikle kolayl›kla kaynak yap›labilir. Bozukluklar› en aza indirmek
için imalat s›ras›nda, paslanmaz çeli€in, karbon çelikle karfl›laflt›r›ld›€›nda, yüksek ›s› genleflmesi veya düflük ›s› iletkenlik de€erlerine sahip oldu€u göz önüne al›nmal›d›r. Uzman imalatç›lar, bu özellikleri bilirler.
TIG (tungsten etkisiz gaz›), Plazma ark›, MIG (metal etkisiz gaz›), SMAW (siperli metal ark kayna€›) ve Direnç kayna€› yöntemleri, paslanmaz çelik için özellikle uygundur. Kondansatör deflarj› kullanarak saplama kayna€›, panellerin birlefltirilmesi için yayg›n bir ba€lant› yöntemidir ve kaynak temizli€ini ve yüzey iflaretlemeyi ortadan kald›r›r. Herhangi bir mekanik son kata zarar vermekten kaç›nmak için, ‹malat yöntemini ve sonras›ndaki kaynak temizli€ini seçerken, yüzey son kat tercihi göz önüne al›nmal›d›r. Örne€in, kaynakl› birleflmede, yönlü yüzeylerin onar›m› de€erlendirilmelidir.

Temizlenebilirlik

Paslanmaz çeli€in temizlenmesinde ya€mur suyu çok yararl›d›r. Bu nedenle, desenli ve yönlü d›fl yüzeyler, su ak›fl›n› kolaylaflt›rmak için dikey olarak sürülmelidir. Havayla tafl›nan kirleticilerin birikebilece€i çatlaklar ve yatay “çizgiler” mümkün oldu€unca engellenmelidir.
Paslanmaz çeli€in temizlenmesinde, tel veya klorür içeren malzemeler gibi karbon çelik afl›nd›r›c›lar asla kullan›lmamal›d›r. Afl›nd›r›c› temizlik gerekliyse, tescilli s›v› temizleyiciler kullan›labilir, alternatif olarak uzman temizlik yüklenicilerine dan›fl›lmal›d›r. Tasar›m flartnamesinde uygun temizleme yönteminin ve usulünün dahil olmas› tavsiye edilir.

Galvanik afl›nmadan kaç›nma

Paslanmaz çelik ile birlikte harici olarak di€er malzemeler kullan›ld›€›nda, farkl› malzemeler, örne€in galvanik afl›nmadan korunma amac›yla, metal olmayan bir engel ile, neopren veya naylon ile ayr›lmal›d›r. Paslanmaz çelik, galvanizli veya kaplanmam›fl karbon çelikten, çinkodan ve alüminyumdan daha soyludur ve nem veya ya€mur suyunun varl›€›nda elektrik olarak ayr›lmazsa, daha az soylu olan malzemenin afl›nmas›na neden olacakt›r. Daha az soylu malzeme ile karfl›laflt›r›ld›€›nda, paslanmaz çeli€in oldu€u bölge, t›pk› sabitleme/kaplama uygulamas›nda oldu€u gibi geniflse, paslanmaz olmayan tespitin afl›nma oran›nda art›fl olacakt›r. Bu da, afl›nma lekelemesine ve tespit bölgesinde kayba neden olacakt›r.

Yüzeyin yeknesakl›€›

Tek bir yükselme ve yerlefltirmede genifl bölgeler levhaland›€›nda, bobinlerin ayn› üretim y›€›n›ndan oldu€undan emin olunmal›d›r. Bu ifllem, y›€›ndan y›€›na renk farkl›laflmas›n› önleyip, renk tutarl›l›€›na yard›mc› olur. Gerekti€inde, karma yönlülük, baz› ayd›nlatma koflullar› alt›nda kontrast bir görüntü verebildi€i için, imalat ve inflaat boyunca haddeleme ve bitirme yöntemi de göz önüne al›nmal›d›r. Levhalar›n veya paketlerin alt›nda haddeleme ve iflleme yönünü belirtmek için tedarikçi ile düzenlemeler yap›labilir.

Ek B. EN 10088/2


 PDF: Paslanmaz Çelik Yüzeyleri Kılavuzu