Průvodce povrchových úprav nerezové oceli

Euro Inox (ed.)

Průvodce povrchových úprav nerezové oceli

Úvod

Nerezové oceli představují rodinu materiálů s unikátními vlastnostmi. Jsou chráněny chrom-kysličníkovým filmem na povrchu, který vzniká reakcí chrómu v oceli a kyslíkem v atmosféře. Nerezová ocel tedy nevyžaduje další ochranný povrch proti korozi. V případě, že dojde k poškození povrchu, ochranný film se díky přítomnosti kyslíku ihned sám zregeneruje. Jak je dále uvedeno v brožuře, tato ochranná vrstva může být modifikována chemickým procesem k vytvoření permanentních kovových barev.

Nerezové oceli jsou velice vhodné pro stavební aplikace. Jsou snadno formovatelné a svařovatelné. Další informace o jejich fyzických vlastnostech jsou uvedeny v Evropské normě EN 10088 díl 1.

V nádražní hale Eurostar International Railway, v Ashfordu, v Anglii, byly panely s nerezové oceli extenzívně použity u servisních pultů a v místnosti k občerstvení

Sloupy na autobusovém nádraží v Amstelveenu, Holandsko, byly obloženy válcováním modelovaným nerezovým plechem – ideální povrch materiálu pro místa s velkým pohybem osob.

Standardní tovární úpravy a mechanicky ošetřené povrchy příslušných horkých a studených válcovaných nerezových ocelí jsou uvedeny v EN 10088, díl 2, kde jsou způsoby povrchových úprav udány číslem, např. 1 pro horké válcování, 2 pro studené válcování. Jsou klasifikovány kombinací čísla a písmene, jako např. 2 J. Tento systém poskytuje popis a základní informace o procesním postupu, ale ne o praktické aplikaci.

Účelem tohoto průvodce proto je:
• ukázat architektům a designérům širokou řadu možných povrchů
• poskytnout podrobnější informace o zainteresovaných procesech
• poskytnout základní technické rady o jejich použití

2

Tovární úpravy

Tovární úpravy, ať už válcované za tepla nebo za studena, jsou základní dodavatelskou podmínkou pro všechny výrobky z nerezové oceli plochých tvarů. Jsou univerzálně používány jako standardní komponenty budov, ale také jako základ pro následné dokončovací procesy, kde je povrch přizpůsobován náročnějším architektonickým požadavkům.
Pro jednotlivé druhy povrchů existují označení, důležitá pro architektonické a stavební aplikace. Jsou to: 1D, 2D, 2B a 2R.

1D
Povrch, získaný válcováním za tepla s odstraněnými okujemi, je klasifikován jako 1D. Tento povrch, který se vyskytuje u silnějších plechů a plátů, je mírně hrubý s velmi nízkým zrcadlením. Používá se hlavně tam, kde nemá působit dekorativně např. pro konstrukční účely.

2B
Tento materiál je vyroben jako 2D, ale konečné válcování perfektně vyleštěnými válci dává povrchu hladký zrcadlový lesk. Tento povrch je dnes používán nejvíce, tvoří základ pro často leštěné a kartáčované povrchy.

K vytvoření co největší odolnosti vůči korozi v dodavatelských podmínkách, jsou továrně upravené povrchy čištěny kyselinou za účelem odstranění okují, které vznikají během horkého válcování a žíhání.

2D
Tento povrch je jemnější než 1D, byl získán studeným válcováním, tepelnou úpravou a mořením. Mírně zrcadlový, matný povrch je vhodný pro průmyslové použití, v architektuře se hodí pro méně esteticky důležité aplikace.

2R
Lesklým žíháním pod ochrannou atmosférou bez kyslíku a následným studeným válcováním vyleštěnými válci vzniká vysoce lesklý povrch, který působí jako zrcadlo. Tento ultra hladký povrch pohlcuje mnohem méně kontaminací a vlhkostí ze vzduchu než kterýkoliv jiný povrch. Také se snadno čistí.

3

Mechanické leštění a kartáčování

Počet dalších postupů povrchové úpravy je možné minimalizovat výběrem tovární úpravy, která se nejvíce podobá požadovanému konečnému typu povrchu.
Aplikované úpravy budou mít přímý účinek jak na vzhled povrchu, tak na ekologické chování materiálu, měly by proto být pečlivě vybrány. Mechanicky leštěné a kartáčované povrchy vyžadují použití brusných látek, které efektivně obrušují povrch oceli do určitého stupně. Existuje široký výběr jednostranných povrchů, a to podle původního povrchu oceli, typu a složení řemenů a kartáčů, jakož i podle stylu použitého leštícího procesu.
K dosažení konzistentní kvality povrchu je vhodné s kontraktorem dohodnout specifikaci leštění, případně drsnost povrchu Ra a inspekční kritéria. Podkladové vzorky by měly být připraveny v dohodnuté kvalitě a předány oběma stranám.

Stanice metra na
nové lince 14 v Paříži,
ve Francii, jsou z velké části vybaveny materiály z nerezových ocelí

4

Mechanicky aplikované povrchové úpravy, které mohou být prováděny vlhkou (olejované smirkové plátno) nebo suchou metodou (řemeny s ocelovým pískem nebo fíbrové kartáče), produkují vysoký lesk, nízkou drsnost a hedvábný povrch. Vlhká metoda přináší hladší povrch a může být více konzistentní na jednotlivých sériích, než je tomu u metody suché. Náklady jsou však poněkud vyšší a může vyvstat požadavek na minimální dodávku. K dispozici jsou panely vzorků výrobce demonstrující sortiment vyráběných povrchů.

Vizuální efekt broušených povrchů je závislý na materiálu a hrubosti brusných řemenů, zrnitost 180 nahoře a 240 dole.

2G
Uniformní jednosměrný povrch s nízkou odrazivostí. Hrubý povrch není vhodný pro interiérové použití.

Profilované nerezové panely na obložení stolů v bance v Flensburgu, v Německu jsou obroušeny, aby živě kontrastovaly s hladkými povrchy dřeva.

5
2J
Tento povrch je vyleštěn řemeny nebo kartáči. Je jednosměrný, nereflektivní a je vhodný pro interiérové architektonické aplikace.

Impresivně vyleštěný podhled nadstřešeného vchodu do Belgacom Tower v Bruselu, v Belgii.
Tady návštěvníci vcházejí do rozsáhlé vstupní haly, která je obložena panely z nerezové oceli.

2K
Tento hladký, reflektivní povrch je vhodný zejména pro většinu architektonických aplikací, hlavně u exteriérů s kritickým atmosférickým vlivem. Povrch je vyleštěn jemnějšími řemeny s ocelovým pískem nebo kartáči, které produkují čistě broušenou úpravu s drsností Ra = 0,5 mikronů (maximum).

6

2P
Vysoce reflektivní ultra hladký zrcadlový povrch, získaný leštěním měkkými látkovými mopy a speciálními leštícími pastami. Tento povrch odráží zřetelný a čistý obraz.

Pozadí: 6 433 trojúhelníků, použitých pro venkovní obložení objektu La Géode at Parts
de la Villette v Paříži. Jsou zrcadlově vyleštěny, čímž jasně odrážejí okolí a jeho barvy.

Autobusové čekárny v Elche, ve Španělsku jsou kvůli přizpůsobivosti, dlouhé životnosti a nenáročnosti na údržbu vyrobeny z vyleštěné nerezové oceli. Prezentují vzhled vysoké kvality.

Zrcadlově vyleštěný znak slavného hotelu v Londýně z nerezové oceli byl instalován v roce 1929 a čelí povětrnostním podmínkám už 70 let. Tato nedávná fotografie dokazuje, že znak neztratil nic ze svého lesku.

7

Modelování

Výhradně speciálně válcované povrchy jsou docíleny lisováním nebo válcováním modelovacími válci, které mohou efektivně zpevnit plech, což umožňuje použít tenčí tloušťku obkládacích panelů a následně snížit náklady i celkovou váhu konstrukce.
Jsou zejména vhodné pro velké plochy jako obložení, kde optické zkřivení známé jako „ olejová konzerva“ je účinně zmenšeno.
Existují dva hlavní typy válcového modelování: 1-jednostranné, kde je zadní strana rovná – klasifikováno jako 2M, a 2-stranné modelování, kde je modelace vtisknuta skrz do zadní strany – klasifikováno jako 2W.

V terminálu nádraží Waterloo International v Londýně , vyžaduje nerezová ocel střechy nízkou odrazivost povrchu

2F
Tento nízkoreflektivní matný povrch požadován na obou stranách plechu je klasifikován jako 2F. Materiál byl žíhán, mořen, válcován za studena na otryskovaných válcích.

8

V místech veřejného provozu jako vstupy do budov, klece výtahů a letištní terminály, kde povrchy čelí škrábancům a nárazům, jsou modelované úpravy povrchu vhodnější, protože mohou tato drobná poškození skrýt.

Nízká odrazivost povrchu nerezové oceli (připomínající
plátno), aplikována na stěnách, stropech a pultech, odráží barvu podlahy což vytváří pocit tepla a útulna.

2M
Vizuálně atraktivní povrchy, modelované jen na jedné straně, mají široké architektonické použití.

Těchto několik vzorků ilustruje použití modelovaných plechů pouze na jedné straně. Jsou klasifikovány jako 2M. K dispozici je široká škála vzorů.

9

K dispozici je široká škála 2-stranných modelací. Několik příkladů je uvedeno níže.

2W
Válcované a lisované modelace se provádějí na lisovadlech a válcích pomocí razníků a matric.

Výstavní pavilóny muzea Meteorit v Essenu, jsou obloženy prolisovanými pláty nerezové oceli.

Povrchy modelované lisováním aplikované na pokladnách terminálu nádraží Waterloo International, jsou zvlášť vhodné pro zakrytí prohlubní a šrámů.

10
Otryskování kuličkami

Otryskování kuličkami vytváří jednotný, málo reflektivní povrch, který vhodně a viditelně kontrastuje s vysoce leštěnými povrchy. Materiály používané při tryskování obsahují částice nerezové oceli, keramické kuličky, oxidy hliníku, drcené skořápky ořechů a sklo, při čemž každý z nich dodává jiný povrchový efekt. V žádném případě se nepoužívají částice konvenčního železa nebo karbonové oceli, ty by mohly vážně kontaminovat povrch nerezové oceli. Není vhodné používat ani písek, který může obsahovat železité látky.
Povrch austenitických tříd nerezové oceli během procesu tryskování tvrdne. Tento proces však může indukovat nebo uvolňovat pnutí v plechu či vyrobeném komponentu. V některých případech je tryskování nezbytné po obou stranách, aby se vyrovnalo pnutí v materiálu. Rady a informace lze získat u producentů povrchových úprav.

Vzhled povrchu se mění s použitím materiálů pro tryskování např. skleněné kuličky (nahoře) nebo drcené sklo (dole).

Ludwig-Erhard-Haus
v Berlíně je charakteristický extrémně matným povrchem, otryskovaným drceným sklem.

V tomto novém přístavku vily v Mnichově, v Německu, byl otryskován celý balkon, což
oba objekty sladilo.

11

Elektrické leštění

Tento elektrochemický proces je vhodný jak pro plech, tak pro spletitě tvarované komponenty. Tato metoda zlepšuje povrch materiálu, protože odstraňuje špičky a jamky nerovného povrchu a zanechává povrch hladší se zvýšenou odrazivostí. Stupeň hladkosti a odrazivosti záleží na drsnosti původního materiálu a nutno podotknout, že nelze dosáhnout zrcadlového lesku jako po mechanickém vyleštění. Tento proces může odstranit nekovové látky obsažené v povrchu. Hladší povrch zvyšuje odolnost proti korozi, zároveň pohlcuje méně kontaminací, lépe se čistí a udržuje.

Vnější povrchy komponentu z nerezové oceli byly elektricky vyleštěny pro lepší vzhled
a jednodušší údržbu v tomto průmyslovém prostředí.

12

Barvení
Elektrolyticky barvené povrchy
Vnitřní chromoxidová vrstva na povrchu nerezové oceli zvyšuje odolnost proti korozi materiálu a při poškození, má v přítomnosti kyslíku schopnost se sama regenerovat. Tuto vrstvu je taky možno chemickým procesem obarvit, elektrolytickým působením pak ztvrdne.
Austenitická nerezová ocel je pro tento postup zvláště vhodná. Čas je rozhodující pro navrstvení povrchového filmu během ponoření oceli do kyselinovém roztoku. To znamená, že ukládání přicházejícího a odraženého světla tvoří intenzivní barevné efekty. Specifický rejstřík barev, kterým film proniká je: bronzová, zlatá, červená, fialová, modrá a zelená odpovídající zvyšování tloušťky filmu od 0,02 do 0,36 mikronů.

Počáteční chromoxidová vrstva je bezbarvá, není náchylná k vyblednutí působením ultrafialového záření a jako barvící proces nezahrnuje pigmenty. Po tomto ošetření nedochází při výrobě k popraskání filmu. Při ohýbání například, se vnitřní film roztáhne v místě ohybu a i když se ztenčí, hloubku barvy sníží jen nepatrně. Tím, že vnitřní povrchový film je průhledný, ovlivní substrát konečný vzhled tzn. výsledek bude matná barva a zrcadlové vyleštění způsobí vysoce reflektivní barevný efekt.
Tímto procesem lze získat permanentní barvu, která nevyžaduje obnovu (jako lakovaný povrch). Proto nesmí dojít k poškození povrchu, jinak nemůže být snadno opraven. Nerezové oceli obarvené tímto postupem není možno svařovat bez poškození barevného povrchu.

Logo továrny na cukrovinky v Agrate Brianza (Milan), Itálie, stojí na 22 m vysoké věži, bložené elektrolyticky obarvenou nerezovou ocelí.

Toto je pouze výběr barevných efektů, které je možno vytvořit elektrolytickým barvením oceli.

13

Nerezovou ocel je možno obarvit i načerno,
a to použitím roztoku dvojchromanu sodného. Čištění obarvené nerezové oceli musí být provedeno opatrně. Drátěná vlna a jiné brusné materiály, které by mohly poškodit permanentně povrch, není možné používat stejně jako čistící prostředky obsahující chloridy.

Elektrolyticky obarvené a modelované povrchy

Tvarováním nerezové oceli před chemickým barvením lze dosáhnout mnoha atraktivních designů. Ty mohou být dále vylepšeny lehkým obroušením vzorku a obnažením samotné barvy oceli, při čemž aplikovaná barva zůstane v prohlubních, kde bude odolnější proti poškození.

Euro Disney blízko Paříže, ve Francii, široce využívá obarveného a tvarovaného
povrchu nerezové oceli, například obložení sloupů a střech

Leštěním a obroušením výstupků obarvených a tvarovaných povrchů vystoupí původní barva nerezové oceli, což vytváří přitažlivý kontrast s barvou.

14
Organické povrchové vrstvy

Organické povlaky jsou k dispozici na plochých válcovaných nerezových profilech stejně jako základní nátěr, nebo základní vrchní povlak PVF2 a Akrylik. Odborné předběžné ošetření je nutné k dosažení maximální přilnavosti a dlouhé životnosti povrchové vrstvy.
Organicky potažená nerezová ocel, původně vyvinuta pro střešní a obkladové aplikace, je k dispozici v široké škále barev mezinárodních standardů.
Organicky potažená nerezová ocel ve formě střešních plechů může být svařována švy postupem, kde se při pojení materiálů používá nerezový ocelový prach.

Na základní povlak aplikovaný na zadní stranu vyleštěných a tvarovaných nerezových plechů může být naneseno pojivo pro spojování (lepení), s jinými materiály např. skladbu panelů.

Střecha Hermitage Muzea a galerie umění v Sankt Peterburgu, v Rusku byla nahrazena nerezovou ocelí potaženou PVF2.

15
Odborné dekorativní úpravy

Prostřednictvím moderní techniky a postupů lze dosáhnout atraktivních a dynamických grafických designů. Tyto procesy zahrnují: odolnost proti světlu, leptání kyselinou, tryskování, barvení, modelování, broušení a leštění. Specializované továrny pracují s těmito procesy jednotlivě nebo v různých kombinacích, čímž dosahují bezpočetného množství povrchových tvarování a efektů. Maskování se používá k ochraně povrchu např. v průběhu broušení, tryskování atd.
Pro ilustraci dovedností odborníků na povrchové úpravy je zde uvedeno několik vzorků.

Nerezová ocel může být obroušena, což vytváří jedinečné a individuální vzory, jak je znázorněno na tomto přerušovaném vlnitém designu.

Speciální brusné a leštící techniky se používají k vytváření rozmanitých povrchů nerezových ocelí, jako namátkové broušení, vlasové linky, tartan a „otáčení motoru“

16
Ukázka modelování
a otryskání kuličkami

Byly vyvinuty procesy hedvábného sítění a světelné odolnosti za účelem přenesení jakéhokoliv vzoru na nerezovou ocel, jejíž povrch je následně leptán kyselinou, aby se objevil požadovaný vzor.
Leptání kyselinou je proces, který odstraní malé množství povrchového materiálu. Leptané povrchy mají matný, mírně drsný vzhled, který kontrastuje s dobře vyleštěným saténovým efektem neleptaných částí povrchu. Elektrochemická barva může být přidána do vyleptaných míst před nebo i po leptání.

Tyto příklady znázorňují: chemické modré zbarvení před leptáním (nahoře) a leptání následované červeným nátěrem vyhloubeného vzoru (dole)

Hloubka leptaných míst se řídí podle délky času, kdy je nerezová ocel vystavena působení kyseliny.

Použití střídavých pruhů matného a zrcadlově leštěného povrchu skvěle kontrastuje a předvádí neobyčejný, celkově průsvitný efekt dveří výtahů v bance v Postdam, v Německu.

17

Příloha A: Technické a praktické aspekty

Nerezová ocel má dlouhou životnost, vyžaduje jen nepatrnou údržbu. Stavební materiál příslušné třídy, odolávající korozi s příslušnou povrchovou úpravou se používá spolu s vhodnými detaily designu a adekvátním plánem údržby. Podrobné směrnice důležitých aspektů výběru materiálu, výroby, svařování a údržby jsou k dispozici u výrobců nerezové oceli a příbuzných společností. V této části jsou uvedeny ukazatele, které mohou být užitečné architektům v praxi.

Výběr tříd materiálů

Chrom obsažený v nerezové oceli zajišťuje základní odolnost proti korozi, zatímco nikl zvyšuje kujnost, odolnost vůči korozi a tvárnost. Přidáním molybdenu se zvýší odolnost povrchu proti důlkové korozi v agresivním prostředí. Austenitická nerezová ocel třídy 1.4401 (316), obsahuje tyto látky a je proto především předurčena k dlouhé životnosti ve venkovním prostředí. Je vhodná pro přímořské a těžkým průmyslem znečišťované oblasti, zatímco třída 1.4301(304) neobsahující molybden, se hodí do méně zatížených exteriérů. Feritické nerezové oceli, které obsahují pouze chrom, jsou zejména vhodné pro interiéry nebo kosmetické aplikace, přičemž některé třídy feritické oceli se mohou rovněž použít externě – za určitých podmínek. Duplexní nerezové oceli v sobě kombinují pevnost feritické oceli, odolnost proti korozi a formovatelnost ocelí austenitických, jsou proto víc a víc používány pro konstrukční účely.

Zpracovatelnost

Nerezové oceli jsou dobře zpracovatelné běžnými procesy, jako jsou zakružování, lisování, stříhání, vrtání, prorážení a svařování.

U austenitických tříd je charakteristická obtížnější zpracovatelnost, například při ohýbání, kdy je třeba vynaložit asi o 50% více síly, než je tomu u uhlíkových ocelí podobné tloušťky. Oceli austenitických tříd mají také tendenci se částečně vracet po ohybu zpět, takže je nutno je přehýbat asi o 5° více přes požadovaný úhel. Všechno nářadí by mělo být určeno pouze pro zpracovávání nerezové oceli, aby nedocházelo ke kontaminaci povrchu částečkami uhlíkových ocelí.
Při vrtání je dobré používat naostřené vrtáky a správnou rychlost vrtání a posuvu, aby nedošlo ke zmodrání nebo ztvrdnutí materiálu.

Spojování

Nerezová ocel může být spojována s jinými, materiály běžnými způsoby, jako jsou svařování, pájení, mechanické připojování a lepení. Volba vhodných prostředků závisí na aplikacích, pracovním prostředí, požadované pevnosti a povrchové úpravě.

Mechanické spojování
Existuje široká řada spojovacího materiálu z nerezové oceli různých tříd, vhodného k většině aplikací, kde je dávána přednost mechanickému spojování. Jsou to kolíky, vruty, šrouby, podložky, nýty a hmoždinky. Tam, kde budou spoje vystaveny vlhkosti, se doporučuje zvolit třídu spojovacího materiálu přinejmenším stejnou jako materiál spojovaný.
Jiné spojovací materiály, pokud se použijí, by měly být od nerezové oceli odděleny nekovovými podložkami a vložkami. Kolíky, přivařené k zadní straně plechů se často používají pro přichycení nerezových panelů k pomocným rámům. Tento typ spojování je možné použít tam, kde je plech aspoň 1 mm silný. Přivařování kolíků nevyžaduje očištění svarů, protože nejsou viditelné z čelní strany. Opatrnost je však nezbytná u tenkých plechů, kde může dojít k prohloubení při přitažení k pomocnému rámu, což může způsobit nežádoucí nerovnosti na čelní straně.

18

Lepení
Nerezovou ocel je možno dobře slepovat s jinými materiály při použití adhesních látek jako epoxidová pryskyřice, akrylát a polyuretanové pryskyřice. Výběr vhodných lepidel záleží na mnoha faktorech: na materiálu, který bude k nerezové oceli připojen, pracovním prostředí montované konstrukce a typu zátěže, které musí materiál odolat.
Výrobci lepících materiálů by měli být kontaktováni ve všech případech, ale důležitá je i konzultace s výrobci nerezových ocelí ke zdárnému dokončení díla. Drsný povrch nerezové oceli je klíčem k přilnavosti, ale takzvané předběžné ošetření rovněž může být nezbytné, ačkoliv moderní lepidla jsou tolerantnější k povrchovým vrstvám a vlhkosti. Předběžné ošetření nerezové oceli může zahrnovat odmaštění, obroušení nebo chemickou aplikaci.

Svařovatelnost
Zatímco proces svařování bude záležet na mnoha faktorech, samotné svařování nerezové oceli s nerezovou nebo uhlíkovou ocelí je snadné. Za účelem minimalizace deformačního efektu, je nutno počítat s větší tepelnou roztaživostí a menší tepelnou vodivostí nerezové oceli v porovnání s ocelí uhlíkovou už při výrobě. Kompetentní výrobci tyto charakteristiky dobře znají.
TIG (wolframový inertní plyn), plazmové obloukové svařování, MIG (kovový inertní plyn) a odporové svařovací procesy jsou zejména vhodné pro nerezovou ocel. Přivařování kolíků s použitím kondenzačního odsávání je oblíbenou metodou pro následnou montáž panelů, nezpůsobuje poškození povrchu a nevyžaduje čištění svarů.

Je třeba zvolit správnou povrchovou úpravu,, samotný materiál a způsob očištění po sváření, aby nedošlo k poškození mechanické úpravy povrchu. Návaznost směrových vzorků povrchové úpravy při spojování jednotlivých dílů nesmí být opomenuta.

Možnosti čistění

Dešťová voda pomáhá čistit nerezovou ocel a její modelovaná nebo jednosměrná povrchová úprava by měla liniemi směřovat kolmo dolů, k volnému stékání dešťové vody. Spáry a vodorovné linie povrchové úpravy akumulují nečistoty ze vzduchu, což není žádoucí. Běžné omývání nerezové oceli saponáty s následným oplachováním vodou a vysušení utěrkou je dostačující k udržování estetického vzhledu povrchu. Záleží na estetických požadavcích, lokalitě a prostředí, jak často bude nutné povrchy čistit. V žádném případě není možné k čištění používat brusné materiály z uhlíkových ocelí jako drátěná vlna nebo minerály obsahující chloridy. Pokud je nutné brusné čištění, může být použito příslušných tekutých čistidel, případně je vhodné se poradit s odborníky na čistící prostředky. Doporučuje se zahrnout příslušný postup a režim čištění do specifikace designu.

Zabránění galvanické korozi

Pokud se použijí jiné materiály ke spojení s nerezovou ocelí v exteriéru, musí být odděleny nekovovým materiálem jako neopren nebo nylon atd., aby nedošlo ke galvanické korozi. Nerezová ocel je ušlechtilejší než galvanizovaná nebo holá uhlíková ocel, zinek a hliník a pokud tyto materiály nejsou elektricky separovány, působením deště a vlhkosti začnou korodovat.

19

Tam, kde je plocha nerezové oceli velká, ve srovnání s méně ušlechtilým materiálem jako u aplikace obkladů a upevnění, bude docházet ke zrychlení koroze upevňovacích dílů vyrobených z korozního materiálu. To může vést k vytváření rezavých skvrn v oblasti upevnění. Nerezové upevňovací materiály by měly být používány při obkládání objektů nerezovou ocelí.

Jednotnost povrchu

Při obkládání velkých ploch nerezovou ocelí je dobré dohlédnout na to, aby jednotlivé díly
pocházely ze stejné výrobní série. To zajistí barevný soulad, který se může lišit u jednotlivých sérií. Pokud je to nutné, směr procesu válcování a povrchové úpravy je dobré zohlednit při zpracování a instalaci. Jinak nestejnoměrně seřazené směry povrchové úpravy mohou mezi sebou vytvářet kontrast při určitém osvětlení. Je možno se dohodnout s dodavatelem, aby označil směr válcování a povrchové úpravy na obalech jednotlivých dílů nebo jejich spodních stranách.

Příloha B: EN 10088/2
Typ procesu a povrchové úpravy plechů, plátů a pásků ¹
Zkratka² Typ procesu Povrchová úprava Poznámka
Válcováno
za studena 1U Válcováno za tepla, Povrch obsahuje Vhodné pro výrobky, které nežíháno, okuje budou dále opracovány např. neodstraněny okuje opětné válcování 1C Válcováno za tepla, Povrch obsahuje Vhodné pro výrobky, které žíháno, okuje budou zbaveny okují nebo neodstraněny okuje obrobeny následně nebo bude aplikována žáruvzdornost 1E Válcováno za tepla, Bez okují Typ mechanického žíháno, mechanicky odstranění okují, např. odstraněné okuje hrubé broušení, pískování, záleží na třídě oceli a výrobku ponecháno na uvážení výrobce, pokud nedohodnuto jinak. 1D Válcováno za tepla, Bez okují Obvykle standardní pro žíháno, mořeno většinu typů oceli k získání odolnosti vůči korozi, také obvyklý povrch pro další proces. Mohou být přítomny rýhy po broušení. Ne tak hladké, jako 2D nebo 2B. Válcováno za studena 2H Zpevněno Lesklý Studeně zpracováno k vyššího stupně pevnosti

20

Zkratka² Typ procesu Povrchová úprava Poznámka 2C Válcováno za studena, Hladký s okuji z Vhodné pro díly, které budou žíháno, neodstraněny žíhání zbaveny okují nebo obráběny okuje následně nebo bude aplikována žáruvzdornost 2E Válcováno za studena, Drsný a matný Obvykle aplikováno na oceli, žíháno, mechanicky s okuji, které jsou velmi zbaveno okují odolné mořidlům. Může být následně mořeno. 2D Válcováno za studena, Hladký Povrch pro dobrou kujnost, žíháno, mořeno ale ne hladké jako 2B , 2R 2B Válcováno za studena, Hladší než 2D Nejobvyklejší povrch pro žíháno, mořeno, nejvíce typů oceli, k získání povrchově válcováno dobré odolnosti vůči korozi, hladkost a plochost. Také obvyklý povrch pro další proces. Pro vyrovnání pnutí je možné povrchové válcování. 2R Válcováno za studena, Hladký, lesklý, Hladší a lesklejší než 2B. leskle žíháno reflektivní Také obvyklý povrch pro viz.pozn. 3 další proces. 2Q Válcováno za studena, Bez okují Vytvrzeno a temperováno v vytvrzeno a tempero-ochranné atmosféře nebo váno, bez okují zbaveno okují po žíhání. Speciální 1G Broušeno Viz pozn. 5 Třída ocelového písku nebo
povrchy nebo viz. pozn. 4 drsnosti povrchu může být 2G specifikována. Jednosměrný vzorek, nepříliš reflektivní 1J Kartáčováno Hladší než Třídu kartáče nebo leštícího nebo nebo matně broušený řemene nebo drsnost 2J leštěno Viz pozn. 5 povrchu možno specifikovat viz. pozn.4 jednosměrný vzorek, ne příliš reflektivní.

1K Saténově Viz pozn. 5 Přídavný specifický nebo leštěno požadavek k povrchu 2K viz. pozn.4 typu J, k dosažení adekvátní odolnosti proti korozi pro přímořské a exteriérové architektonické aplikace. Příčný Ra<0.5µm s čistě řezaným povrchem. 1P Leskle Viz pozn. 5 Mechanicky leštěno. Proces nebo leštěno nebo drsnost povrchu možno 2P viz. pozn.4 specifikovat. Nesměrový povrch, reflektivní s vysokým stupněm čistého vzhled 2F Válcováno za studena Jednotný ne Tepelné zpracování lesklým tepelně zpracováno, reflektivní matný žíháním nebo žíháním a povrchově válcováno povrch mořením. drsnými válci 1M Modelováno Design bude Mřížované pláty k použití dohodnut, na dlahy 2M 2. povrch plochý Jemně modelovaný povrch hlavně užívaný u architektonických aplikací 2W Vlnitý Design bude Užívaný ke zvýšení pevnosti dohodnut a / nebo pro kosmetický efekt 2L Barvený Barva bude viz. pozn. 4 dohodnuta 1S Povrchově potaženo Potaženo např. cínem, nebo viz. pozn. 4 hliníkem, titanem 2S
1 Ne všechny procesy a povrchové úpravy jsou k dispozici pro všechny oceli.
2 První písmeno, 1 = válcováno za tepla, 2 = válcováno za studena.
3 Může být povrchově válcováno.
4 Pouze jeden povrch, pokud není zvlášť dohodnuto v době poptávky nebo objednávky.
5 V popisu každé konečné úpravy se mohou povrchové charakteristiky měnit a více specifické požadavky možná budou muset být dohodnuty mezi výrobcem a kupujícím (např. třída ocelového písku nebo drsnost povrchu).

Německá klíčová slova
Anglická příručka Německá příručka Anglická klíčová slova Německá klíčová slova
Nerezová ocel provýrobky vystavené dešťové vodě
střešní odvodňovací systém, chromové nerezové oceli, chromniklové nerezové oceli, chrom-niklové-molybdenové nerezové oceli,povrchové úpravy, standardní tovární úpravy, standardní matové úpravy, broušeno a leštěno, pocínováno, leskle žíháno, barveno, střešní geometrie, střechy z živice a plsti, historické památky, nářadí a stroje, formování, měkké pájení, lepení, upevnění, sklon (střechy), ploché střechy, dešťová voda, lemování okapů, okapový žlab, vývod, ohyb, svislá roura, konzola, násuvný prstenec, kryt roury, zemní roura, živičné materiály, vodotěsné oplechování, stékající voda, barely na dešťovou vodu, louh, zkouška vystavením (něčemu),netečnost, trvalost, vliv životního prostředí, recyklovaný obsah, atmosférické podmínky, 1.4301, 18/8, 18/10, stabilizováno, titan, 1.4436, 1.4432, 2B, 2D, dekorativně modelované válce, brusné tryskování, patina, vystavení povětrnostním vlivům, památné budovy, 2R, lakování, skryté žlaby, 1.4401, komín, živičné, plstěná krytina, ethylen-kopolymerová živice , „živičná koroze“, historické památky, pevnost, tloušťka, EN 612, EN 10088, nůžky na plech, kola, řezání, brusné kotouče,

železitá kontaminace, ohýbací lisy, úhlové nůžky, měkké pájení, ortofosforečný, tavidlo, expanze, tepelná expanze, polyuretanové lepidlo, tvrdnutí, střihová pevnost, galvanická koroze, konzoly, vruty, hřebíky, nýty, vytvrzování, členěné ohyby rour, vpustě, ventilační kryty, střešní ventilační bloky, střešní bezpečnostní háky, střešní zábrany, vypouštění, kolena, ventilační vývod,

Klíčová slova – příručka, povrchové úpravy

Anglicky
povrchová úprava, továrna, leštit, mechanický, kartáč, model, kulička, tryskovat, elektricky leštit, elektro-leštění, barva, elektrolytický, organický, povlak, specialista,dekorativní, jasný, žíháno, 10088/2, brousit, ocelový písek, řemen, kartáč, odraz, Ra, zrcadlo, leštící kotouč, textura, razit, kulička, tryskovat, PVF2, akrylový, broky, vlasová linka, vlasová linka, tartan, motorové otáčení, leptání, leptaný, zpětný pérový efekt, zpětný pérový efekt, podložka, vložka, kolík, deformace, přilnavý, epoxid, polyuretan, PU, TIG, wolfram, inertní, plyn, plazma, oblouk, MIG, kovový inertní plyn, odpor, svařování, kolík, směr, déšť, voda, rozsedlina, galvanický, série, arch (plát), pruh, 1U, 1C, 1E, 1D, 2H, 2C, 2E, 2D, 2B, 2R, 2Q, 1G, 2G, 1J, 2J, 1K, 2K, 1P, 2P, 2F, 1M, 2M, 2W, 2L, 1S, 2S,

K dodání bude textový dokument v Microsoft Word. Prosím použijte font „Arial Unicode“, protože, pouze Unicode-typ zaručuje, že specifické znaménka českého jazyka budou správně vytištěna i na zařízeních v oblastech jiného jazyka.

Jako referenční dokumenty, přikládáme anglickou verzi obou dokumentů (plus německou, jako druhý jazyk, pro případ, že překladatel si přeje zpětnou kontrolu).

Příprava tištěných dokumentů bude svěřena našemu studiu grafického designu, základní předloha spolu s obrázky ( jsou stejné pro všech 11 současných jazykových verzí) je tam už k dispozici a zbývá pouze vložit text. Při přípravě překladu, prosím o jasné značení stránek, odstavců a nadpisů, protože text bude zpracováván lidmi, kteří nemusí ovládat český jazyk a proto potřebují jasnou orientaci v tom, který odstavec v českém textu odpovídá odstavci v textu anglickém, (např. identifikovat odstavce jako „strana 14, text dole vpravo “, nebo „strana 28, levý sloupec “…).

Tento proces bude vyžadovat konečnou korekturu psaného dokumentu, jako PDF soubor (včetně kontroly rozložení slov). Bude tohle obsaženo ve výše zmíněných cenách? (Nezapomeňte, že vámi udaná cena je za napsání plus korekturu v jednom, což by byl jiný úkon).



 PDF: Průvodce povrchových úprav nerezové oceli